機(jī)械加工基本常識

一、基準(zhǔn)

零件由多個(gè)表面組成，表面之間有一定的尺寸和相互的位置要求。 零件表面之間的相對位置要求包括兩個(gè)方面：表面之間距離的尺寸精度和相對位置精度（<關(guān)于軸、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)）要求。 零件表面之間的相對位置關(guān)系的研究離不開基準(zhǔn)，沒有確定的基準(zhǔn)就不能確定零件表面的位置。 一般意義上的基準(zhǔn)是零件上的點(diǎn)、線和面，用于確定其他點(diǎn)、線和面的位置。 根據(jù)其功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

二、工件的安裝方式

為了在工件的某一部位上加工出符合國家規(guī)定進(jìn)行技術(shù)發(fā)展要求的表面，在機(jī)械設(shè)計(jì)加工前，必須使工件在機(jī)床上相對于一個(gè)工具可以占據(jù)某一學(xué)生正確的位置。通常把這個(gè)工作過程我們稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)通過采用具有一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”，使其能夠確定的位置信息保持穩(wěn)定不變。使工件在機(jī)床上占有自己正確的位置并將工件夾緊的過程方法稱為“安裝”。

工件進(jìn)行安裝的好壞是機(jī)械生產(chǎn)加工中的重要發(fā)展問題，它不僅可以直接通過影響企業(yè)加工技術(shù)精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響社會(huì)生產(chǎn)率的高低。為了能夠保證信息加工材料表面與其相關(guān)設(shè)計(jì)一個(gè)基準(zhǔn)間的相對位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)作為基準(zhǔn)相對機(jī)床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了得到保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動(dòng)的要求，工件安裝時(shí)必須使其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合。

三、金屬切削基本知識

1. 轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)與表面形成

車削運(yùn)動(dòng)：在切削過程中，為了去除多余金屬，需要使工件和刀具進(jìn)行相對的切削運(yùn)動(dòng)，用車床刀具切削工件上多余金屬的運(yùn)動(dòng)稱為車削運(yùn)動(dòng)，分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng): 新的切削層進(jìn)入切削運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是沿工件表面形成的，可以連續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以間歇運(yùn)動(dòng)。如在臥式車床上車刀的運(yùn)動(dòng)是連續(xù)的，而工件在牛頭刨床上的運(yùn)動(dòng)是間歇的。

2.切削用量的三個(gè)要素是指切削深度、進(jìn)料量和切削速度。

1）切削進(jìn)行深度：ap=（dw-dm）/2（mm）  dw=未加工工件最大直徑  dm=已加工過程中工件直徑，切削技術(shù)深度也就是因?yàn)槲覀儑彝ǔＨ藗兯f的吃刀量。

2)進(jìn)料選擇：工件或工具沿刀具方向的相對位移，進(jìn)料運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)單位為mm。

3. 切削速度的選擇：切削時(shí)刀具切削刃上某一點(diǎn)相對于被加工面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，單位為m/min。 當(dāng)選擇切削深度 α p和進(jìn)給速度時(shí)，在一定的基礎(chǔ)上選擇最大切削速度，切削的發(fā)展方向是高速切削。